(昨日...)
APC-NETのマイフレ達と、足立区/六町駅で集合しまして、花畑にある
「旭染工株式会社」さんを見学しました。
やぐらには、午前中に染め上がった反物が風にそよいでいます。
阿部晴吉社長に引率いただいて、工場見学がスタートします。
まずは工場内に入ります...
屋上に上がると青空の下、浄化された綾瀬川の流れも鮮やかに、
やぐらでの取り込み作業を真近に見学します。
「やぐら」は「ダテ」と呼ばれるそうで、やぐらに上る姿を粋な伊達男から由来したとか...
１反が１２ｍなので、半分にして６ｍ以上の高さが必要とのコト。
(２階より再び工場内へ...)
天日干しした反物を、巻き取り機を使ってキズなどの検反をしながら
反物を巻き取っていきます。
巻き取り機の下には、１階まで貫通した穴が開いていました。。。
こちらも、皺伸ばしと検反作業をしています。
※１．後述しますが、全ての作業が分業化されています。。。
(１階に下りまして...)
"板場"と呼ばれる場所で、防染糊の型付け作業を見学。。。
地面が砂なのは、糊を付着させ易いというコトと、型付け作業後の反物
を置く際の衝撃緩和の理由があるとか。
他工場では、おが屑なども使用するそうです。
図案をした型紙を枠に張って、１枚１枚生地をセットしてヘラで防染糊を
伸ばし付けていきます。
１階の作業で、約２０～４０枚分の型付けを重ねて作業します。
※２．作業の効率化・生産性の向上が図られています。。。
(隣に移動...)
こちらの工程は、染色作業です。
この製造工程は「注染」と呼ばれるもので、もともと薬缶(やかん)で
染料を注いでいたコトが、注染の名前の由来とか。
型付けされた生地を注染台に移動して、染色後に下から減圧して吸い取ります。
片面が終わったら、ひっくり返して裏面からも染色作業を行います。
最後の仕上げに、お湯を注いで発色を良くします。
(奥に移動して...)
こちらの洗い場では、水洗機を使って防染糊や余分な染料を洗い落します。
昔は、竹竿を使って川で洗い落していたそうです。
使用した型紙も洗って、再び利用を待ちます。
この型紙は、柿渋を用いて手漉き和紙を貼り合わせて作成するそうで、
繰り返しの永年使用に耐えうるとか...
こちらが、洗い落として色も鮮やかな手拭。
日本では大昔より、３０～４０cm幅の木綿平織りの白生地に、染を施して
浴衣を作っていました。
浴衣は寝巻きとなり、そしてオシメさらには雑巾へと形態を変えながら
再利用されていましたが、生活様式の変化に伴い浴衣の需要は激減し、
東京・浜松・大阪の主要産地の染工場も淘汰され、東京では５～６軒が
現存するのみとなったそうです。
(別棟の２階へ移動...)
再び綾瀬川を眺めて...
型紙置場と乾燥機
雨天時に使用します。
(質疑応答...)
浴衣に代わって手拭の需要が通年で増加し、また淘汰され生き残った
旭染工さんには、多くの若者も集うようになったそうです。
伝統的な技法を、分業という作業分担で生産効率を向上し、
多品種小ロットに対応して生き残っている工場でした。。。
お忙しいところ、ありがとうございました。
