デザインと仕様とコストのアンバランス

９/８(土)　台風一過で快晴！！

[今朝の血圧　132mmHg/84mmHg...基準内ですが、昨夜はナント!!]
(昨夜の血圧　115mmHg/72mmHg...この差はナンダ!!)

(昨日)
思うところがありまして、二友会「アトリエいしくら」の石倉くんに電話をして、
しばし熱く語り合いました。

最初はちょっとした疑問の質問でした。
依頼されたサンプルのパターン＆仕様のチェックに、一体どれくらい時間を
かけているのか...という疑問でした。
縫製工場では、「縫製部門が直接経費」「裁断などのその他部門が間接経費」
と括られて、その[直間比]が僅かな利益を生み出す指標となっています。
パターン＆仕様のチェックは間接経費に括られてしまいますが、弊社の現状では、
多くの新規のお客様からの依頼を抱えて、多種多様なパターン＆縫製仕様書に
まず最初に直面します。
そのパターンの精度、縫製仕様書の記載不備をチェック・確認をして
その多種多様なルールを、社内仕様に変換して「完全な設計図」を作る事が、
一番重要な仕事になります。
ルール付けしていないまま、その先の工程に流しますと必ずトラブル・遅延が
発生します。
量産進行とは別に、１日何型もサンプル対応をしていますとこのトラブル・遅延が
作業の中断という問題に発生します。

「パターンにミス、仕様に不備があったからこうなりました」で作り上げたら...
これは素人の仕事です。
作成前に問題点を抽出＞連絡＞解決しておくのが「プロの仕事」です。
そういう自負の上に作成していますので、弊社の場合は必然的に作成コストが
アップします。これは必然です。
このコストを抑える為には、精度の高いパターンと、不備のない縫製仕様書を
準備して下さい。そうすればコストも抑えられますし、作成もスムースに進行します。

ご理解下さい。

（続けて現状の話）
☆７〜８年前に、太番手のステッチワークが流行り始めました。
その当時はその工数アップに四苦八苦し、なんとかクリアしてきましたが、
今では当たり前のように各所にステッチが入ります。
しかも番手も上がりまして、５,８番手となり中には刺繍糸,０番手なんていう
超太番手使用も出てきました。
それでもクリアします。

☆特殊ステッチ、刺繍加工が増えてきました。お蔭様で弊社(及び協力工場)には
それに対応する設備が整っていますので、これもクリアします。

☆難素材も年々増加してきました。芯地メーカーさんも対応に苦慮しているほどです。
弊社内における生地試験とノウハウで、なんとかクリアします。

☆デザインも多様化しました。複雑になればなるほど工程数も増加し、
デザインを理解をするのにも時間を要すようになりました。
これに関しては、スタッフのレベル＆スキルアップのために実施した
「セル生産方式」で対応、なんとかクリアしてきています。

☆年々生産ロットが減少してきました。プレタポルテにおきましては、
いまや３ケタのロットは珍しいご時世です。
ロットが少なくなれば当然効率も悪化します。
これに関しても、「セル生産及びその進化形方式」でなんとかクリアしています。

★１年の中での、繁忙期の山はなだらかになり、さらに終わりだけ急激に高く、
端境期は谷の幅が広く、そして深く深くなってきます。
端境期には損益分岐点を下回る生産を余儀なくされます。
これはクリアできません！。

★★以上のような生産環境悪化の中、コストはダウンする(させられる)一方です。
これはある限界点を越えると絶対にクリアできません！！。


縫製加工業は、機械自動化されることなく、いまだに人手に頼っています。
デザイン＆仕様の変化をコンピューターにプログラムして縫えるようであれば、
国内でも安い服は作る事が可能です。
しかし、そのデザイン＆仕様の変化に対応しているのは「人」なのです。
しかもその「人」は、瞬時にパターンの向こう側にあるデザインをイメージングできる
「職人＝人財」なのです。

ある縫製工場の重鎮が言っていました。
「モノを作る時は、必ず見積もりを出すもんだ。
はなっから加工賃を決めつけられるのは縫製業だけだ」と。

ご理解下さい。

Comments

最近忙しいからか、日付けと曜日が、ずれ
ています。血圧が上がらない程度に頑張ってください。あまり気にするとかえって上がるらしいです。毎日楽しみに見ています

Posted by at 2007年09月09日 11:23

Yさん＞
うわっ!本当だ!!
曜日軸がズレている!!!
お恥ずかしい限りで(>_<)...
速攻、訂正しましたm(_ _)m。。。

Posted by ミズミズm(_ _)m at 2007年09月09日 12:28